“Salus populi suprema lex est”
Международное общественное объединение

1872 - 2017

Russian Physical Society, International

Международное общественное объединение Русское Физическое Общество (сокращённо – РусФО, RusPhS) - добровольное объединение учёных, инженерно-технической интеллигенции, изобретателей, предпринимателей для совместной интеллектуальной и научно-практической деятельности в области естествознания, - науки о природе.
Научная цель: построение единой физической картины мира и поиск основной целевой функции человечества.

Иванов П.Н. Высококачественная сталь. Особенности её производства и обработки, Металлургиздат, Свердловск, 1934




 

 

П Р Е Д И С Л О В И Е

 

Сравнительно длительный опыт заводской работы автора в области производства высококачественной стали дал ему бесспорные доказательства того, насколько необходимо печатное руководство по технологии высококачественной стали, обнимающее, по возможности, весь комплекс производственных вопросов, и насколько болезненно сказывается отсутствие такого пособия (не только на нашем книжном рынке, но и на заграничном).

Поэтому, получив возможность более углублённо заняться научно-литературной работой, автор счёл своей важнейшей задачей восполнить указанный выше пробел. Книга, предлагаемая вниманию читателя, и является попыткой решения этой задачи.

Тот факт, что в своей работе автор не имел возможности использовать для руководства аналогичные труды (по той простой причине, что они отсутствуют), несомненно, и осложнил задачу, и послужил важнейшей причиной тех недостатков книги, за указание на которые автор заранее приносит свою искреннюю благодарность.

Своей книгой автор стремился помочь заводскому административно-техническому персоналу с меньшими усилиями и затратами преодолеть те трудности, которые стоят на пути освоения сложного и ответственного производства высококачественной стали.

Книга будет полезна и для студентов втузов в качестве дополнения к читаемым курсам, в большинстве своём слишком теоретичным и касающимся лишь вскользь таких кардинальных вопросов, как вопросы спецификации производства и обработки высококачественной стали.

Весьма значительный объём поставленной задачи и стремление ярче оттенить особенности производства и обработки именно высококачественной стали вынудили автора полностью отказаться от изложения основ технологии в их общеизвестном освещении, а потому для пользования книгой совершенно необходимо безусловное знание их в объёме программы техникумов – как минимум.

Лишь в тех случаях, когда автор останавливается на вопросах, ещё не получивших достаточно ясного теоретического объяснения, или излагает собственную точку зрения, чисто теоретические вопросы рассматриваются достаточно углублённо.

В основном же эта книга – прежде всего руководство чисто технологическое.

Читатель, который рассчитывает найти в книге готовые, шаблонные рецепты, пригодные для всех случаев практики производства, несколько ошибётся. Дело в том, что производство высококачественной стали столь сложно и многогранно, а конечные результаты зависят от столь значительного числа факторов, что дача готовых, шаблонных рецептов совершенно невозможна и была бы грубейшей и практической и теоретической ошибкой.

Конечный успех производства достигается прежде всего не знанием каких-то определённых положений, достоверность которых, кстати сказать, в большинстве случаев весьма относительна, а умением найти правильное решение вопроса на основе выработанной способности критически и логически разбираться в комплексе тех или иных явлений и показателей.

В соответствии с этим автор и поставил своей целью помочь читателю выработать в себе этот критически-аналитический подход к решению наиболее больных производственных вопросов, показать ему, как изменяются результаты производства под влиянием тех или иных факторов, и указать методы нахождения наиболее оптимальных решений.

Насколько удачно решена эта трудная и ответственная задача – покажет будущее; несомненно однако, что трудность и новизна задачи не могли не обусловить ряда промахов.

Во всяком случае, автор будет в значительной мере удовлетворён, если его труд хотя бы в некоторой степени поможет нашим заводам овладевать производством высококачественной стали с меньшими трудностями, чем это было до сих пор.

 П. Иванов

 Свердловск, май 1934 г. 

 

РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ

ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ И УСЛОВИЙ ЕЁ ПРОИЗВОДСТВА И ОБРАБОТКИ

ГЛАВА I

 

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ. СВОЙСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЯ „ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ СТАЛЬ"

 

 

1. Введение

 

В заводской практике ещё очень распространён взгляд, что основным мерилом качественности стали служит её химический состав. Предполагается, что чем выше содержание в стали легирующих элементов или чем меньше в ней вредных элементов (фосфора и серы), тем более высокого качества сталь мы имеем. В связи с этим, более или менее удачная отливка стали, в смысле удовлетворительного попадания в заданный состав, уже позволяет весьма часто многим, даже довольно компетентным заводским работникам громко говорить об овладении производством качественной и даже высококачественной стали.

Вряд ли требуется доказывать, насколько опасны и вредны такие взгляды, с точки зрения обеспечения сроков действительного освоения производства. Неизбежным логическим следствием таких мнений будет уменьшение внимания к производственным процессам и, в связи с этим, отдаление сроков окончательной, твёрдой установки производства.

Если такой, весьма упрощённый подход к вопросам производства высококачественной стали объясняется только недостаточным пониманием всей их сложности и многогранности, то это не таит ещё в себе той серьёзнейшей опасности, которая неизбежно возникает в условиях отсутствия интереса к делу или нежелания глубже, более вдумчиво вникнуть в суть этого, весьма ответственного и сложного производства.

Поэтому основной предпосылкой успешного развития его будет вполне ясное и достаточно глубокое понимание основных задач производства, что может быть достигнуто лишь на основе изучения тех требований и условий, которым должна удовлетворять действительно высококачественная сталь.

Переходя к этому последнему вопросу, прежде всего необходимо установить с возможной полнотой и ясностью, "что же обозначает собою термин «высококачественная сталь».

К сожалению, формулировки понятия высококачественной стали даже в литературе не получили ещё достаточной чёткости и определённости, так как и здесь весьма часто химический состав стали ставится во главу угла.

Между тем, очень нетрудно показать, что такие взгляды достаточно далеки от истины. Так, например, общепринято сталь жароупорную относить к сталям высококачественным, в то время как углеродистую сталь с содержанием 0,30 – 0,35 проц. С и с механическими свойствами, отвечающими стандартным требованиям НКПС (например, сталь осевая), обычно относят к сталям только повышенного качества[1].

Однако если представить себе, что из первой стали мы приготовили небольшие жароупорные коробки для цементации или отжига в них некоторых деталей, а из второй стали отлили 80-тонный слиток для коленчатого вала мощного дизель-мотора, то станет очевидным, что здесь требования к качеству углеродистой стали должны быть значительно более высокими, чем к качеству материала жароупорной коробки. В соответствии с этим и отливка углеродистой стали в данном случае потребует значительно более высокой квалификации и опытности у технического персонала сталелитейного цеха, чем приготовление жароупорной стали для отжигательных коробок, почему первая сталь должна будет считаться значительно более качественной, чем вторая.

Приведённые примеры достаточно ярко подчёркивают, что в некоторых случаях связывать понятие качества стали с химическим составом её весьма затруднительно. Что же в таком случае должно быть положено в основу определения признака качественности стали?

Рассмотрим последовательно три основные группы сталей: стали конструкционные, стали инструментальные и стали, обладающие особыми свойствами.

 

2. Стали конструкционные

 

В большинстве случаев руководящим признаком качественности стали будут служить условия её приёмочных испытаний. Совершенно очевидно, что чем выше соответствующие требования, тем более высокого качества должна быть сталь, чтобы удовлетворить им. Особенно высокие требования к качеству стали предъявляют условия её механических испытаний на тангенциальных или радиальных образцах, то есть на образцах, расположенных перпендикулярно к направлению вытяжки металла при ковке или прокатке (фиг. 1).

Такому испытанию обычно подвергаются детали, имеющие цилиндрическую форму и испытывающие в работе тангенциальные напряжения, то есть напряжения, стремящиеся разорвать цилиндр по образующей. К таким деталям прежде всего относятся орудийные трубы, роторы турбоэлектрогенераторов, цельно-кованные барабаны химической аппаратуры и паровых котлов и т. п.

Трудности испытания стали в тангенциальных направлениях обусловливаются прежде всего неоднородностью стали, как следствие загрязнения её ликвирующими примесями (углерод, закись железа, фосфор, сера) и инородными включениями.

 

                                                          в                                     а

 

 

Фиг. 1. Расположение образцов:

а – продольные, в – тангенциальные

 

 

При ковке или прокатке слитка все эти посторонние примеси металла, расположенные главным образом по границам первичных кристаллов, вытягиваются в направлении вытяжки заготовки. В поперечном сечении продольного образца эти включения проявят себя в виде отдельных точек, занимающих сравнительно очень небольшую площадь, преимущественно по контурам отдельных кристаллов, в поперечном же сечении тангенциального образца они обнаружатся в виде плёнок, занимающих значительно большую поверхность, (фиг.2). Чем больше будет вытяжка металла при горячей деформации, тем очевидно, меньше скажутся эти примеси металла на продольных образцах, так как каждый кристаллит в этом направлении сопротивляется самостоятельно, и тем большее влияние они будут иметь на механические свойства тангенциальных образцов, где разрыв будет происходить по границам зерен, имеющих пониженную прочность и вязкость, благодаря присутствию здесь плёнок неметаллических включений. Так как стали, совершенно свободной от неметаллических включений, в природе не существует и по условиям её производства существовать не может, то отсюда следует, что:

1) увеличение степени вытяжки металла ухудшает пластические свойства поперечных образцов и улучшает аналогичные свойства продольных образцов;

2) при одной и той же степени вытяжки стали и при прочих равных условиях, не зависящих от качества стали, разница пластических свойств продольных и поперечных образцов пропорциональна степени загрязнённости стали;

3) величина пластических свойств поперечных образцов, рассматриваемая в связи со степенью вытяжки слитка, может служить показателем степени загрязнённости стали;

4) чем выше требования величины пластичности поперечных образцов (при определённой величине предела упругости) и чем больше вытяжка металла при горячей его деформации, тем более высокого качества требуется сталь.

Эти совершенно бесспорные, логические выводы, конечно, должны подтверждаться соответствующими данными широкой заводской практики. Данные таблицы 1 ясно говорят о том, что такое соответствие между данными теории и практики выражено вполне определённо, и это лишний раз подчёркивает правильность как теоретических предпосылок, так и выводов из них.

Указанные данные иллюстрируют влияние величины укова на вязкость в тангенциальных направлениях стали различной степени чистоты (сталь хромо-никеле-молибденовая; средний состав: C – 0,30 проц.; Cr – 1,2 проц.; Ni – 2,9 проц.; Мо – 0,40 проц.; механические свойства – средние из 15–20 образцов).

 

Таблица I

Сорт  стали

 

Величина укова 

М е х а н и ч е с к и е  с в о й с т в а

Примечание

(D2/d2)

Предел текучести (кг/мм2)

Временное сопротивление разрыву

(кг/мм2)

Сжатие

поперечного сечения

(°/о)

Ударная вязкость

(кг-см/мм2)

I

6

80,5

91,4

51

9,7

I - сталь чистая

 

II - сталь

средней чистоты

 

III - сталь

загрязнённая

 

 

 

 

 

 

I

12

82,9

93,6

46

8,4

 

II

 

6

 

81,1

 

92,6

 

42

 

7,6

 

 

 

 

 

 

 

II

 

12

80,4

91,8

36

6,8

III

6

81,6

93,6

29

6,5

 

 

 

 

 

 

III

12

82,7

92,3

21

5,3

 

 

Из приведённых данных видим, что особенно чувствительным является сжатие площади поперечного сечения образца. Чем более загрязнена сталь, тем резче сказывается на величине сжатия степень уковки её. При стали, практически свободной от инородных включений, увеличение уковки в 2 раза сказывается незначительно, и влияние её весьма заметно возрастает с увеличением степени загрязнённости металла. К сожалению, соответствующие поковки испытанию в продольных направлениях не подвергались, но так как на продольных образцах степень загрязнённости металла сказывается сравнительно мало и данные их испытания можно считать практически независящими от степени чистоты стали (если, конечно, загрязнённость металла не выходит из обычных границ), то отсюда следует, что различие в свойствах продольных и поперечных образцов резко возрастает в связи с увеличением содержания в стали неметаллических включений.

Различие в величинах ударной вязкости (испытанию подвергались образцы по Шарли, размером 15×15×90 мм) выражено значительно менее резко. Это объясняется тем, что на величину ударной вязкости характер микроструктуры, при больших степенях укова, влияет резче, чем строение макроструктуры. Микростроение же стали (сорбит) было во всех случаях достаточно равномерным и одинаковым (подробнее об этом мы будем говорить ниже).

Таким образом, при испытании стали в поперечных направлениях, высокое качество стали, характеризуемое высотою её механических свойств, будет определяться степенью однородности стали, степенью её чистоты от посторонних примесей. Вполне понятно, что наиболее однородная сталь, если рассуждать теоретически, даёт несколько более высокие механические свойства и в продольных направлениях, почему и можно сказать, что одним из важнейших признаков высокого

качества стали является её однородность в смысле минимального количества шлаковых, ликвационных и всякого рода других включений.

 

 

 

Фиг 2. Резко выраженная неоднородность структуры катаной заготовки (продольное направление), (Геренс)

 

Однако здесь следует со всею определённостью подчеркнуть, что стремление снижать содержание в металле вредных элементов (фосфора, серы) путём соответствующего ведения технологического процесса – в условиях мартеновского производства может повести к получению металла с повышенным количеством закиси железа к моменту раскисления стали и, следовательно, с повышенным количеством шлаковых включений в результате раскисления, если мы перешли некоторые целесообразные пределы снижения содержания в стали фосфора и серы. В результате мы можем получить металл более низкого качества, чем при более высоком содержании этих элементов, ибо если мы имеем в металле фосфор и серу в пределах, соответственно, 0,030–0,035 проц. и 0,020–0,025 проц., то влияние ликвации этих элементов на механические свойства стали сказывается значительно слабее, чем влияние сегрегации шлаковых включений. Подробнее этот вопрос будет рассмотрен в главе «Основные принципы ведения процесса плавки стали».

Как уже подчёркивалось выше, химический состав стали, рассматриваемый вне связи с назначением её, как правило, не может служить характеристикой качественной стали. Он лишь указывает нам, какие свойства сталь может получить после соответствующей обработки, при нормальном исходном её качестве, но получит ли сталь в действительности эти свойства или нет, это зависит, во-первых, от степени чистоты и однородности её и, во-вторых, от качества той горячей механической и термической обработки, которой сталь будет подвергаться.

Несколько иначе обстоит вопрос в отношении некоторых сортов высококачественной конструкционной стали, например стали нержавеющей, стали жароупорной и т. п. сортов (которые в то же время могут быть отнесены и к сталям, обладающим особыми физическими свойствами, о чём будет сказано ниже).

Предположим, что изготовляется нержавеющая сталь для оконных и дверных приборов (ручки, задвижки и т. п.). Совершенно очевидно, что с точки зрения назначения стали отнести её в этом случае к сталям не только высококачественным, но даже только к качественным – весьма трудно. Однако если мы учтем, что, во-первых, макроскопическая неоднородность строения стали (особенно пузыри и шлаковые включения) вызывает значительное местное понижение антикоррозийных свойств её, и, во-вторых, вследствие специфических условий её производства (о чём подробнее будет сказано в дальнейшем) весьма трудно получить эту сталь достаточно свободной от газовых пузырей и повышенного количества шлаковых включений, то нельзя не придти к выводу, что нержавеющую сталь, вне зависимости от её назначения, следует отнести к классу сталей высококачественных, исходя из признака технологической сложности её произ­водства. Совершенно аналогично условие и в отношении стали жароупорной и всех других высоколегированных сортов конструкционной стали, главным образом на хромистой основе, производство которых связано со значительными технологическими трудностями, могущими, при невнимании к ним, резко ухудшить качество стали, с точки зрения требований, предъявляемых к ней по условиям её службы.

Итак, конструкционная сталь имеет два основных признака качественности:

1) повышенную и высокую макро- и микроскопическую однородность структуры;

2) технологическую сложность производства при обычных (средних) требованиях к структуре стали.

Повышение значения этих факторов, очевидно, влечёт за собою повышение качественности конструкционной стали.

 

3. Стали инструментальные

 

Качество инструментальной стали в основном определяется её структурой.

Особенно важное значение имеет микроструктура стали, при отсутствии, конечно, серьёзных макропороков (пузыри, шлаковые включения). Степень однородности микроструктуры определяет как поведение стали при её термообработке (чувствительность стали к перегреву и трещинам при закалке, скорость структурных превращений), так и работоспособность и стойкость инструмента. Особенно важны в этом отношении величина, форма и распределение карбидов в сталях заэвтектоидных, при возможном минимуме вредных элементов химического состава стали.

Рассматривая структуру края режущею лезвия инструмента, изображённую на фиг. 3, нетрудно видеть, что, при наличии в кромке лезвия отдельных крупных карбидов, они легко будут выкрашиваться при работе инструмента и тем снижать его работоспособность. С другой стороны, благодаря своей высокой твёрдости карбиды будут повышать режущую способность инструмента, если они присутствуют в кромке лезвия в достаточном количестве и настолько мелки, что опасность их выкрашивания становится минимальной. Отсюда ясно, какое существенное значение для качества режущего инструмента имеет вопрос формы, распределения и величины карбидов.

 

 

 

Фиг. 3. Режущий край инструмента из быстрорежущей стали (× 500) (Рапатц).

 

 

 

Фиг. 4. Нормальная структура закалённой заэвтектоидной углеродистой инструментальной сттали (× 500)

 

Ниже изображены структуры – неудовлетворительная и нормальная – инструментальных сталей: заэвтектоидной углеродистой, (фиг.4–5) и высоколегированной карбидного класса, типа быстрорежущей (фиг .6–7).

В зависимости от химического состава стали, желательное нам распределение карбидов может быть достигнуто двумя путями:

а) ковкой (прокаткой) и термической обработкой стали;

б) только ковкой стали.

Первый путь возможен, очевидно, только при том условии, если нагревом до температуры выше критической точки Ас3 мы можем перевести все карбиды в состав твёрдого раствора с тем, чтобы затем выделить их обратно в желательной степени раздробления. Однако два обстоятельства – степень легированности стали и масса обрабатываемого изделия – будут в этом случае ограничивать наши возможности, а именно: после некоторого предела насыщения стали легирующими элементами мы не сумеем переводить все карбиды в твёрдый раствор, даже при самых высоких температурах нагрева, после же некоторого предела возрастания массы изделия мы не будем иметь возможности выделить эти карбиды в достаточно равномерно распределённом состоянии , так как не сумеем обеспечить по всему сечению изделия надлежащих одинаковых скоростей охлаждения.

 

 

 

Фиг. 5. Неудовлетворительная структура закалённой заэвтектоидной углеродистой инструментальной стали (неравномерные величина и расположение карбидов), (× 500)

 

 

 

Фиг. 6. Нормальная структура быстрорежущей стали (× 500)

 

 

Тем не менее, было бы серьёзной ошибкой предположение, что, при отсутствии указанных препятствий, путём термообработки мы можем в условиях заводского массового производства получать нужную нам конечную структуру при любом состоянии структуры исходной. Теоретически такая возможность, конечно, имеется, но она не может быть реализована практически, если вследствие неудовлетворительного состояния исходной структуры мы вынуждены будем прибегать к весьма сложным вариантам термообработки, так как такие приёмы работы будут совершенно нерентабельными. Качество же исходной структуры при нормальном качестве исходного слитка будет определяться качеством предварительной горячей механической обработки его. Значение этой обработки будет, очевидно, тем больше, чем меньше наши возможности получить нужную структуру путем термообработки. Наконец, при наличии сорта стали или массы изделия, не допускающих регулирования карбидной структуры путём термообработки, горячая механическая обработка будет иметь для строения карбидной структуры решающее значение. Само собою разумеется, что радикальное разрушение и преобразование карбидной структуры литого состояния может быть достигнуто только энергичной проковкой стали, а не прокаткой.

 

 

 

Фиг. 7. Неудовлетворительная структура быстрорежущей стали (неравномерные величина и распределение карбидов), (× 600)

 

 

Ниже представлены исходная структура катаной углеродистой инструментальной стали заэвтектоидного состава (фиг.8) и та же структура после термообработки закалкой с высоким отпуском (фиг. 9).

Из рассмотрения указанных фигур становится совершенно понятным, насколько радикально в некоторых случаях может быть исправлена структура малолегированных сталей; в то же время фиг. 7 показывает, что, несмотря на самые высокие температуры, нагрева при термообработке, недостатки структуры высоколегированной стали сохранились полностью.

 


 

Фиг. 8. Исходная структура катаной заэвтектоидной углеродистой стали (× 500)

 

 

Таким образом, с повышением степени легированности стали повышается влияние горячей механической обработки слитка (его ковки) на конечную его структуру.

Однако если содержание в стали легирующих элементов превысит некоторые определённые пределы, то роль ковки начинает понижаться, и в соответствии с этим возрастает удельное влияние (на характер распределения и величину карбидов) исходной структуры стали, то есть структуры её в литом состоянии.

Объясняется это тем, что повышение степени легированности инструментальной стали резко снижает её пластические свойства, то есть понижает способность стали удовлетворительно переносить операцию ковки. Неблагоприятное распределение карбидов в литой стали (скопление их в крупные отдельности или образование слишком сильно развитого карбидного скелета) понижает ковкость стали ещё более резко. Эти причины и ограничивают применение энергичной проковки как универсального метода получения желательной структуры карбидов в высоколегированных сталях. В связи с тем, что трудности исправления дефектной структуры литого состояния стали возрастают с увеличением её легированности очевидно, соответственно возрастают требования к технологическому процессу её изготовления, так как удельный вес допущенных ошибок возрастает параллельно с увеличением трудности их исправления.

 

 

 

Фиг. 9. Та же структура, что и на фиг. 8, но после термообработки закалкой с высоким отпуском (×500).

 

Итак, достаточно высокие качества высоколегированной инструментальной стали, с точки зрения результатов её работы, могут быть обеспечены лишь при высоком качестве исходного слитка, то есть литого металла, что связано со значительными технологическими трудностями, увеличивающимися с возрастанием степени легированности стали. В то же время, чем выше легированность стали, тем больший эффект она может дать в смысле производительности изготовленного из неё инструмента.

Поэтому качественность инструментальной стали можно характеризовать двумя признаками: а) степенью однородности структуры стали; б) технологической сложностью ее производства даже при обычных (средних) требованиях к ее структуре.

Чем выше требования в этом направлении, тем более высокого качества сталь должна быть, чтобы удовлетворить им.

 

 

4. Стали, обладающие особыми физическими свойствами

 

К этой группе сталей относятся стали, которые благодаря введению в них легирующих элементов обладают особыми внутренними свойствами (антикоррозийность, высокая магнитная проницаемость, немагнитность, минимальный коэффициент теплового расширения и т. п). Качество этих сталей определяется или степенью чистоты и однородности структуры (стали трансформаторные, магнитные), если для получения этих особых свойств стали нужна степень чистоты и однородности, значительно выходящая за пределы, нормальные для обычных сортов стали, или же отсутствием серьёзных дефектов макроструктуры, если особые свойства стали (например, антикоррозийность, немагнитность) зависят от её химического состава. Так как стали последнего типа отличаются сложностью технологического процесса плавки и обработки слитка, то признаками качественности сортов стали этого класса будут:

1) высокие требования макро- и микроскопической однородности строения;

2) технологическая сложность производства при обычных (средних) требованиях к структуре стали.

 

5. Выводы

 

Резюмируя всё сказанное по вопросу о признаках качественности стали, приходим к выводу, что качество стали в основном определяется теми требованиями, которые должны предъявляться к данному сорту стали или изделию в соответствии с условиями его работы. Высота этих требований, строгость их и обусловливают степень качественности стали.

Для удовлетворения этим требованиям сталь должна обладать или высокой степенью однородности макро- и микроструктуры, достигаемой значительной сложностью технологического процесса производства стали, или же обычными (средними) свойствами структуры, но достигаемыми той же ценой сложности технологического процесса.

Сталь, которая этим требованиям удовлетворяет, мы и называем сталью качественной; чем более высоким требованиям она удовлетворяет, тем более высоким качеством она обладает.

Так как удовлетворение этим требованиям достигается путём усложнения технологического процесса производства стали, то, с точки зрения принципа классификации, степень сложности его, необходимая для выполнения заданных условий, может быть универсальным признаком степени качественной стали любого класса, сорта и назначения.

В том же направлении повышения степени качественности стали влияет и увеличение развеса слитка при сохранении стабильности всех остальных факторов. Действительно, чем крупнее слиток, тем ярче в нём выражена макроскопическая неоднородность и дефектность строения, поэтому сохранение одних и тех же требований к качеству стали при увеличении развеса слитка вынуждает соответственно повышать качество литой стали за счёт усложнения технологического процесса её производства, то есть и здесь сложность процесса производства будет классифицирующим признаком качественности стали.

Должно быть совершенно ясным, что высшие качества литой стали ещё отнюдь не гарантируют получения высококачественного полуфабриката, ибо последующие горячая механическая и термическая обработка стали могут не только улучшить качество литой стали, но и ухудшить его, если при их проведении были допущены те или иные промахи их ошибки. Поэтому качества структуры литой стали, точно так же, как и химический анализ стали, только предопределяют возможность получения нужных нам качеств стального полуфабриката, но отнюдь не гарантируют их.

Так как, во-первых, качество структуры литой стали представляет собою фактор, чрезвычайно трудно контролируемый вследствие отсутствия достаточно надёжных методов такого контроля (о чём подробнее сказано ниже), во-вторых, качество структуры литой стали всегда может быть изменено последующей горячей механической обработкой её и, наконец, при прочих равных условиях, качество структуры литой стали неизбежно понижается с увеличением развеса слитка, и при очень крупных слитках оно всегда неудовлетворительно, то отсюда должно быть совершенно ясным, что в производстве изделий из высококачественной стали получение литой стали является лишь первым этапом часто весьма сложного и тяжёлого пути, преодоление которого полностью только и может обеспечить достижение конечных вполне удовлетворительных результатов.

Поэтому если у руководящего технического персонала завода имеется взгляд, что задача производства высококачественного изделия сводится в основном только к получению слитка требуемого анализа и качества, то такая установка, имея следствием ослабление внимания к остальным, весьма важным моментам производства, часто будет являться одной из основных причин неудовлетворительных итогов работы завода в области производства стальных полуфабрикатов надлежаще высокого качества, которое вследствие сложности и ещё неясности многих отдельных этапов – требует пристального и неослабного внимания на всём своём протяжении.

 


П.Н. Иванов.
Высококачественная сталь. Особенности её производства и обработки. – Свердловск – Москва – Ленинград, НКТП ГНТИ Чёрной и Цветной Металлургии, 1934.

608 стр.



[1] Н. А. Минкевич, Свойства стали, ч. I, стр. 18—23, изд. 1932.

 

« назад

ЖРФМ, 2016, № 1-12 (ЖРФХО, Т. 88, вып. № 4)
Журнал Русского Физико-Химического Общества, Том № 88, Выпуск № 3 (2016г.)
Шпеньков Г.П. Динамическая модель элементарных частиц. Видео лекция
Журнал Русского Физико-Химического Общества, Том № 88, Выпуск № 2 (2016г.)
Журнал Русского Физико-Химического Общества, Том № 88, Выпуск № 1 (2016г.)
Журнал
Журнал Русского Физико-Химического Общества, Том № 87, Выпуск № 3 (2015г.)
Журнал Русской Физической Мысли, 2015, № 1-12
Журнал Русского Физико-Химического Общества, Том № 87, Выпуск № 2 (2015г.)
Журнал Русского Физико-Химического Общества ЖРФХО, Том 87, Выпуск № 1 (2015г.)
Энциклопедия Русской Мысли. Том 24
Энциклопедия Русской Мысли. Том 23
Энциклопедия Русской Мысли. Том 22
Энциклопедия Русской Мысли. Том 21
Армянская секция Русского Физического Общества
Энциклопедия Русской мысли. Том 20
Энциклопедия Русской мысли. Том 19
Энциклопедия русской Мысли. Том 18
Энциклопедия русской Мысли. Том 16
Энциклопедия русской Мысли. Том 15
Энциклопедия Русской Мысли. Том 14
Энциклопедия Русской Мысли. Том XIII
Украинская секция Русского Физического Общества
Санкт-Петербургская секция Русского Физического Общества
Иркутская секция Русского Физического Общества
Новосибирская секция Русского Физического Общества
Катрен 12. ГМО - ГЕНОФАШИЗМ
Водородное топливо Юрия Краснова
Алиев А.С. Российская астрономия. Часть 2. - 2011г.
Жигалов В.А. Уничтожение торсинных исследований в России
ЭРМ 12: Колесников И.В. Природа глобальных катаклизмов. - 2010 г.
Алиев А.С. Российская астрономия. - 2010 г.
Открытое Заявление Президента Русского Физического Общества Родионова В.Г. Президенту Российской Федерации Медведеву Д.А.
ЭРМ 11: Оше А.И. Поиск единства законов природы (Инварианты в природе и их природа). - 2010 г.
ЭРМ 10: Петракович Г.Н. Биополе без тайн. Сборник научных работ. - 2009 г.
ЭРМ 1: Гриневич Г.С. Праславянская письменность. Результаты дешифровки. Том 1. - 1993 г.
ЭРМ 6: Хачатуров Е.Н. Элиминация значительной части ДНК... - 1995 г.
ЭРМ 3: Иванов Ю.Н., Иванова Н.М. Жизнь по интуиции. - 1994 г.
ЭРМ 4: Гудзь-Марков А.В. Индоевропейская история Евразии. Происхождение славянского мира. - 1994 г.
Два открытия
Официальный доклад Аполлон-11. Лунные карты составлены безграмотно
Ральф Рене. Как NASA показало Америке Луну
НЛО: соседи по Солнцу.16.05.2011
Бутусов. Раджа Солнце. Глория. 9.01.2012
Катрен 18. Технология спаивания
Фильм С. Веретенникова
Энциклопедия русской Мысли. Том 17

Ссылки:

rodionov@rusphysics.ru - ПОЧТОВЫЙ ЯЩИК РЕДАКЦИИ ЖУРНАЛА "ЖУРНАЛ РУССКОЙ ФИЗИЧЕСКОЙ МЫСЛИ"
Главный редактор Родионов В.Г.
Денежные пожертвования направлять в Сбербанк РФ на карточку № 63900240 9014875013.


Rambler's Top100